Dans l’univers fascinant des glaces, le Magnum se démarque comme la glace préférée des Français. Mais comment se fabrique-t-il exactement ? De l’usine à la création des recettes, chaque étape est cruciale pour garantir une qualité exceptionnelle. Plongeons dans les coulisses de cette délicieuse gourmandise, pour découvrir les secrets de sa fabrication, les différentes phases de production, et le fonctionnement logistique qui permet d’assurer sa disponibilité tout au long de l’année.
Les coulisses de la production : l’usine Miko
L’usine Miko située à Saint-Dizier, rachetée par Unilever en 1994, joue un rôle central dans la fabrication des glaces Magnum en France. Avec environ 200 employés, elle est entièrement automatisée. Ce site produit la plupart des saveurs classiques, telles que la vanille, l’amande et le chocolat blanc. D’autres usines en Italie et en Allemagne contribuent également à la chaîne d’approvisionnement, surtout pour des variétés spécifiques.
Cycles de production saisonniers
Bien que la consommation tend à se diversifier de plus en plus, il est intéressant de noter que 70 % des ventes de Magnum se font entre mai et septembre. Afin de répondre à cette demande, l’usine fonctionne en continu, sur trois shifts, chaque jour de la semaine, de janvier à la rentrée. Toutefois, elle est temporairement fermée durant l’automne pour la maintenance et pour préparer les nouvelles innovations prévues pour l’année suivante.
Un procédé minutieux pour chaque glace
La fabrication d’un Magnum nécessite environ trois heures et implique plusieurs étapes clés. La première consiste à chauffer et mélanger les ingrédients de base, incluant du lait, du sucre et de la vanille. Ce mélange est ensuite homogénéisé, permettant de réduire les particules grasses. Après cela, vient la pasteurisation à 90 °C, suivie d’un refroidissement rapide à 4 °C avec de l’eau glacée.
Surgélation et mise en forme
La glace est ensuite surgélée à – 5 °C, une étape où l’air est incorporé pour obtenir une texture onctueuse. Une fois que le mélange atteint la bonne consistance, il est versé dans des moules où un bâtonnet est ajouté avant de subir une ultime congélation à – 35 °C. Cette technique garantit que chaque Magnum soit parfaitement pris.
Le nappage chocolat
La touche finale est le trempage dans un chocolat liquide chaud. Ce choc thermique permet de créer un enrobage craquant emblématique du Magnum. Cette étape clé est celle qui rend la glace si appréciée et distinctive, ajoutant une texture unique qui contraste avec la douceur de la crème glacée.
Logistique et distribution
Après la production, chaque Magnum est soigneusement emballé et placé sur des palettes prêtes à être expédiées. Le parcours logistique s’effectue en deux circuits principaux. Pour les grandes surfaces, la société TMICC gère la livraison jusqu’aux centres de distribution des enseignes, qui se chargent ensuite de l’acheminement vers les différents points de vente. Pour d’autres circuits, des partenaires spécialisés, tels que Relais d’Or, prennent en charge cette logistique.
Questions fréquentes
Quel est le processus de fabrication d’un Magnum ?
La fabrication d’un Magnum passe par plusieurs étapes : mélange et chauffage des ingrédients, homogénéisation, pasteurisation, surgélation, mise en forme, ajout du bâtonnet et nappage au chocolat. Chaque étape est cruciale pour garantir la qualité et la texture de la glace.
Comment l’usine Miko répond-elle à la demande saisonnière ?
L’usine Miko fonctionne de manière intensive pendant les mois de forte consommation, de mai à septembre, avec des rotations de travail en trois-huit. En dehors de cette période, elle se consacre à la maintenance et aux préparations des nouvelles recettes pour l’année suivante.
Quels circuits logistiques assurent la distribution des Magnum ?
La distribution des Magnum est gérée par deux circuits. TMICC s’occupe des livraisons vers les grandes surfaces, tandis que des prestataires spécialisés prennent en charge la logistique pour d’autres circuits, garantissant ainsi l’approvisionnement des magasins et points de vente.
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